板式换热器反冲洗清洗维护方法应用和技术问题

   为了保证换热器换热效果，根本的解决方案是加强水质处理力度、改善水质环境，减少循环介质的硬度，降低Ca2+、Mg2+与OH-、CO32-离子结合形成水垢的几率，为换热器换热营造良好的使用环境。 但是，在日常运行期间通过不断进行板式换热器的反冲洗维护保养，减少杂质在换热面上沉积、附着的可能性，保持换热面的清洁，也可以收到事半功倍效果。
   一、板式换热器堵塞、结垢的原因分析
   1.1板式换热器结构
   板式换热器的结构简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件所组成。
   板片为传热元件，粘好垫片的板片，按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。在压紧后，相邻板片的触点互相接触，使板片间保持一定的间隙，形成流体的通道，换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并相间地进入板片之间的流体通道，进行换热。
   从板式换热器出现以来，制造厂家根据换热介质类型、应用环境、对数温差和承压大小的不同，不断更新波纹板片的类型，以求得制造出换热效率更高、流体阻力更低、承压能力更大的换热设备。
   1.2板式换热器结构形式上的优点
   板式换热器有特殊的结构，相对于其他类型换热设备在传热性能上有着明显的特点：
   1）传热系数高
   换热介质在板式换热器内进入板片之间的流体通道，没有旁路，且流道是通过两片波纹纹路方向相反的板片叠加组成，因此板片之间出现许多相互碾压的触点，导致流道形状不断变化，形成网状多变的复杂流动状态。因此，流体在流速很小的情况就会产生湍流，流体在流道内不断与板片发生碰撞，大大提高了传热能力。
   2）污垢系数低
   板式换热器内流体的剧烈湍动，使得杂质不易沉积；板间通道的流通死区小；不锈钢制造的换热面光滑且腐蚀附着物少等特点，导致板式换热器比其他类型换热器的污垢系数小得多。
   1.3板式换热器堵塞、结垢的原因
   1）板式换热器的板间通道很窄，一般只有3~4mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。
   2）多数换热器选型按照负荷进行，容量较大，一旦初期投运负荷较小，换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速，且流道形状十分不规则，导致一些进入换热器内杂质不易被带出换热器，易附着在不锈钢换热面上形成污物。
   3）循环介质残余硬度较高，附着于换热面上的污物紧贴高温侧，经过不断烘烤与介质中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，
   Mg（OH）2晶体结合形成薄垢，又经过长期高温烘烤垢层不断增厚，形成硬垢。
   板式换热器一旦堵塞和结垢，必然导致换热面被污染，换热效率下降，换热效果差，严重的情况会导致系统阻力变大，高温侧和低温侧流量减少，换热量不足。